（1） 严格控制原料中的含硫量

       硫一般以化合状态存在于原料 (尤其是煤歼石原料) 和燃料之中 ， 较常见的是二硫化铁(FeS2) 和硫酸钙CaSO4 ·2H2O)，前者俗称黄铁矿，后者俗称石膏。在高温焙烧条件条下，砖瓦制品内会生成一定量的可溶性硫酸盐。

       为了保证制品质量，要求原料中含硫量不大于1%。应尽量不用含硫量高的煤矸石原料和含硫量高的燃料。鉴于粉煤灰已被燃烧过一次，硫已基本脱尽，因而利用粉煤灰作原料不但可变废为宝，而且无泛霜之虞。重庆地区的一些煤秆石砖厂的原料含琉晕高达5%左右，制品泛霜严重，质量很差，出现起粉、脱皮、掉屑。为了减轻泛霜，有条件的厂家往往掺入一定比例的页岩混合使用。

在外燃煤中掺些石灰脱硫，可降低烟气中的SO2或SO3含量，从而也减轻制品泛霜的程度。

（2）原料风化（或用水浸泡）

       将原料堆放在露天风化，不但可改善其生产砖瓦的工艺性能，而且由于雨水的冲洗，可溶性盐也被消除一部分。

新疆石河子市某砖厂采取 “大水浸泡土场排水洗碱法” 获得良好效果。即使土场连续注水、排水三次，土中的可溶性盐也能排除干净。

（3）增加制坯原料的细度

       原料粒度越细，越有利于高温焙烧时脱硫，则制品泛霜越轻；反之原料粒度越粗，越不利于高温焙烧时脱硫，则制品泛箱越重。

（4）适当提高焙烧温度

       在允许的情况下，适当提高制品的焙烧温度。某厂试验提供以下数据；焙烧温度为950℃时，脱硫率仅为全硫的50%左右；而焙烧温度为1050℃时，脱硫串可达全硫83%左右。脱硫越多，则泛箱越轻。但要预防烧成温度过高而导致制品粘连、变形。

       另外，硫酸镁在971℃时，成不溶于水只需一小时，即可与二氧化硅充分反应生的硅酸镁而**泛箱。硫酸钙则需在1097~1117℃时才能与二氧化硅反应，生成不溶于水的硅酸钙

（5）在原料中掺入外加剂

       可采用的外加剂种类很多，较普遍采用的是碳酸钡。碳酸钡与可溶性硫酸盐 (硫酸钙、硫酸镁） 的反应式如下

       CaSO4 + BaCO3 → CaCO3+BaSO4

       MgSO4 + BaCO3 → MgCO3+BaSO4

       反应生成物硫酸钡和各种碳酸盐基本不溶于水，因而它们也不会随水分迁移到制品表面引起泛霜。

       渗入碳酸钡不仅可消除或减轻成品泛霜危害，而且也可消除或减轻坯体干燥过程泛霜(泛白) ，这是由于它和可溶牲硫酸盐作用后生成的硫酸钡能使坯体中残余的可溶性硫酸盐固结，这些可溶性硫酸盐在干燥时也不能移到坯体表面形成难看的白斑。德国为了消除砖瓦制品泛霜，每年进口碳酸钡约8万t。

       为了保证较大的反应效率，碳酸钡一般以细粉状供给使用。它是一种有毒产品，**不能吞咽碳酸钡，也不能吸入碳酸钡灰尘。

       碳酸钡一旦与人的皮肤或眼睛接触后，必须使用大量清水特其冲洗掉。当使用碳酸钡产品时，操作人员应穿戴防护服、手套和安全眼镜，要求清洁生产，没有任何碳酸钡灰尘释放。

       以拟胶体溶液形式使用的碳酸钡正在逐渐增加，   因而避免了所有含碳酸钡灰尘的释放。

       确定外加剂碳酸钡掺入量的依据是，预先对原料中可溶性硫酸盐含量的测定。由于碳酸钡在水中的溶解度很小，因而实际上碳酸钡的掺入量是理论需要量的2 倍，并使其在原料中均匀分布。

       如果制品内可溶住硫酸盐含量较高时，可采用这样的方法，先掺加约相当于理论用量的三分之二的氯化钡，使其取代部分碳酸钡，随后用碳酸钡作补充校正。

       其理由是： ①氯化钡比碳酸钡溶解度大得多，所以它是一种更易反应的外加剂；②尽管氯化钡较责，但由于复合外加剂比单一碳酸钡外加剂用量少，故用复合外加剂比单一碳酸钡外加剂更经济；③由于氯化钡的溶解度大，用它只要有较少的量，而过量部分的氯化钡又会引起严重泛霜，故它的用量宜睹少。

       氯化钡与可溶性硫酸盐(硫酸钙、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钾) 反应生成的硫酸钡不溶于水，它不会产生泛霜，而反应生成的各种氯化物(CaCl2、MgCl2、NaCl、KCI) 的熔点低点低于制品较终的烧成温度，它们熔融后，其液体就被制品所吸收，并生成硅酸盐，也不会产生泛霜。而氯化钡却不一样，它的熔点**较终烧成温度，不能被制品吸收生成硅酸盐，故过量会引起泛霜。

       减弱硫酸钙等泛箱的外加剂还可采用胶体硅酸 氯化钠、氯化钙、铝酸三钙、燧石、砂、铭酸钡，铝酸三钡，钔酸钠钡、硝酸锻等。减弱硫酸镁泛钳的外加剂还可采用氯化钠、氯化钙.焦炭粉、粉煤灰、细石灰石粉、胶体硅酸等。减弱泛霜的外加剂有氟化钙、磷酸盐炉渣等。

       值得一提的是，德国一些砖厂采用陶瓷釉浆残渣作为防止泛霜的外加剂。在制砖原料中加入1% ~ 7% ( 以干燥质量计) 的陶瓷釉浆残渣，可使泛箱大大减轻，甚至完全消除。

其原因是少量陶瓷釉浆残渣 ( 1% ~ 2. 5% ) 的存在限制了可溶性碱金属硫酸盐复盐[K3Na(SO4)2K2Ca(SO4)2H2O]的形成。而更高掺量(5﹪~7.5﹪) 的陶瓷釉浆残渣，可以大大减少可溶性硫酸盐。很可能是由于SO3 有着强烈的结合能，存在于残余釉的PbO可以与它反应，形成不溶性的PbSO4。

       早在20 世纪50 年代以前，美国、加拿大、德国等国就在原料中掺入废盐酸，用于克服砖瓦泛霜的缺陷。

       德国和英国有的厂在砖坯入窑前，先用面粉与水做成的浆糊涂面，从而减弱泛霜危害，现在看来这种做法巳不经济。

（6） 砖墙的后处理

       砖墙砌成后 ， 如砖块内或砖砌缝所使用的水泥砂浆中有可溶性盐存在 ，  经渗水后溶出，会导致砖墙风化脱皮。预防的措施一般采用 “西微士德法”：先用80﹪的钾肥皂水溶液涂于砖墙表面，干燥后再涂57%的明矾水溶液，待其干燥后再重复涂几次，形成由两液化合而成的不溶性皮膜，以作保护；还有一种 “库尔曼法”： 先涂水玻璃溶液，待干燥后再涂氯化钙水溶液，形成由两液化合而成的不溶性皮膜，亦可保护表面。另外，这种做法还能使墙体着色。

       总之，采取全面防水处理，防止水分入侵，以阻止泛霜出现。

       另外，可使用泛霜清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对与墙体表面泛霜的清洗有一定的效果。但在使用前应做小样试块，以检验效果和决定是否采用。

       还有一种简单的做法，就是将墙体每天用水冲洗一次，直至不再泛霜为止。